A. 胶水粘接

1. 切割

管可以用轮形塑料管切割器，电锯，或齿形完全好的塑料管切割用锯子等简单工具，轻切割在用锯子切割时尽量确保管切成垂直平整，管切得越垂直，黏合的面积就越大。

2. 去毛边

利用去角工具或锉刀将管内外的毛边和锉屑清除干净。并建议施以适当倒角（参考如下图）以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏料的机会。

3. 配件准备

用干净的干布擦掉管及配件接合处上的灰尘和水份，并检查与配件接合的情形。管材试插深度宜为配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 涂抹清洁剂

管与配件套接时粘合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏合溶接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷（勿用破布）将清洁剂均匀涂在管材插口端外表面和配件承口内表面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果。

5. 涂抹溶剂黏料

溶剂黏料必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上，接合表面必须浸透而且软化。黏料应以管直径一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面应涂厚层黏料，配件套接内面应涂中等厚度黏料。大于2英寸的管应在其末端涂上第二层黏料或相对增加涂抹次数。

6. 组合

涂完黏料后，应立刻将管插入配件并旋转1/4圈，管必须和配件套接底部接触。组合应维持10到15秒固定以确保初步接合（6"以上管件之接合，需要二人合作紧握接合约1 ~ 3分钟）。管和配件接合点的周围溢出应很明显。如果套接口周围的溢出黏料不连续了，表示所涂抹的黏料不足。果真如此，建议应将配件丢弃，重新组合接头。过量溢出部分的黏料可利用破布擦去。

7. 每QT容量可涂抹合数参考

B. 熔融连接

1. 固定调整加热工具

固定置具在加热器上，同一时间内可以同时安装两套置具。

2. 检查温度

在焊接机上设置电子显示屏上的温度，必须介于255℃和265℃。为了确保正确的温度，须频繁的校准。

3. 清洁加热工具

检查完温度，用干净的布擦拭次加热器置具，每个焊接都必须重复此操作。

4. 切割管

管要尽量切成直角，否则会使管的末端会变形或损坏，还需剔除边角毛刺。

5. 清洁管和管件

清洁管件的内侧和管的外表面（灰尘，油脂或其它，如杂质存在可能会影响融合质量并导致湛漏）。

6. 标记管

管的插入深度需做标识，在加热和连接时该标记应该保持可见。（见附表）。

值汇总表

7. 加热管和管件

将管和管件直线接插入加热置具，在不转动的条件下一到加热时间就慢慢拔出管和管件。

8. 连接管和管件

把管推入管件中，使焊接的管和管件接触一起，在接合的时间内可微小的调整角度并校准，在冷却过程中，必须避免连接处受到任何外力影响。

9. 熔融连接检查

如果有两个连续的气泡环绕管径，必须检查融接的气泡。